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11月14日,豪邁為土耳其國家石油公司制造的Sakarya 二期 MEG(乙二醇) 模塊在乳山工廠完工交付。
該模塊長44.3米、寬21.1米、高29米,重達2500噸,與公司目前最輕產品0.06克的彈簧氣孔套相差約400億倍!

產品主要用于天然氣脫水,實現乙二醇的再生與循環利用,確保海上天然氣連續穩定生產。
自2024年7月接單以來,五方客戶(業主、終端業主、EPC及兩家檢驗方)90余名駐場代表、8家分包單位共同參與,歷經16個月、140萬工時、高峰期人力500余名,圓滿實現了按期交付的目標。
是豪邁集團與TPOTC、GOE、SLB等全球優秀公司精誠合作的碩果,也是豪邁進軍國際高端海工市場的里程碑。
核心亮點
該模塊空間集中度是其他一般模塊的兩倍,建造難度呈指數級增長。依托豐富經驗、全流程質量管控及全方位安全監督,豪邁實現一次性成功安裝與高質量驗收,達成零損失工時、零誤工事故,較IOGP指標(用于衡量油氣行業安全績效)實現100%領先。MEG項目各項安全數據全面優于IOGP行業標準。
模塊質量標準要求之高,業內罕見。由獨立的NDT檢測機構對所有結構進行復查,對約4萬寸的管線進行100%內窺鏡檢查,聘請40-50名各專業質量檢驗團隊駐場全流程控制。豪邁始終堅持“關注客戶需求 持續改進提高”,最終順利完成2500噸模塊的建造和各方驗收。


此次交付標志著豪邁實現從百噸級撬塊向千噸級工藝模塊的轉變,乳山工廠完成系統性升級,構建了涵蓋硬件設施、管理體系與人才梯隊的全方位能力體系,為未來承接更復雜海工模塊奠定堅實基礎。